隨著智能制造的發展和工業4.0概念的普及，越來越多的制造企業意識到了使用系統軟件來代替傳統的作業方式，而且相信大多數企業管理層人員對如何幫助企業實現降本增效這一方面也是最為感興趣的。對此，生產制造執行MES系統發揮了相對應的優勢。

其實很多企業對生產制造執行系統并不是很了解，該系統有一定的生產系統的功能，但更多的還是偏向于管理，其核心解決的問題是幫助企業實現降本增效，MES系統主要從信息溝通、固化流程、數據采集、數據分析這四大方面展開實施，具體如下：

1、信息溝通  

通過MES系統，企業管理層人員可以實時準確地掌握生產中所有的數據信息，通過這些信息及時進行反饋處理，減少因溝通不及時導致資源浪費甚至會引發更多生產上的問題。通過該系統可以提升生產效率提升效率，同時也能夠保證生產過程安全有序地進行。

 2、固化流程

MES系統可以對生產工藝流程進行全面地把控，該系統將生產流程以及具體地操作設置為以固定的方式或有限的方式進行，期間不能夠隨意的進行變更，這一方式極大地避免了因沒有固定流程而出現生產浪費的行為，同時也避免出現偷工減料的行為，大大降低了生產流程管理的成本，提升了生產制造的效率。

 3、數據采集

 通過人工進行數據采集的方式已經很難滿足信息化生產制造的管理要求，其采集的效率不僅非常低下而且準確度也不高。通過MES系統來配合一定的數據采集硬件和采集技術，可實現數據采集的自動化，大大提升數據采集的效率，甚至有些通過人工無法采集的數據，該系統也可以采集出來，大大提升了數據采集的全面性與準確度。

 4、數據分析

 在大量生產制造數據采集的基礎上，MES系統可對生產數據不斷進行處理、分析和挖掘，進而實現對生產管理進行分析。而且對生產數據做深度的挖掘和分析，用生產數據分析為生產決策做支撐，能夠很大程度上提升生產管理人員在生產決策方面的準確性，減少因生產決策失誤而導致的生產運營成本增加，保證降低生產的運營成本。、

總而言之，在現在消費需求巨變的環境之中，制造企業為了持續發展與延續生存，必須應用生產制造執行MES系統實現生產“少人化”的制造新策略，作為降低成本的具體可行方法之一。配合市場有理與無理的需求變化，盡量藉由壓低制造成本來換取應得的利潤。