隨著企業信息化的發展，很多企業都想做底層的數據采集工作，但其中面臨很多的問題，

1、新老設備不一，老設備尤其眾多，由于控制系統技術的革新，好多設備不具備網口，多數是DB9和圓口，市場上也沒有對應產品的以太網擴展模塊。

2、設備廠家較多，網段、站號不：一般一個企業前后采購的設備很少是同一個廠家，所具備網口的設備網段不以及IP重合，具備串口的設備站號(ID)分配重合，難以進行信息化數據采集的管理。

3、大多數廠家的設備源程序不允許修改。

現場的設備使用了個廠家的多種PLC，不同的PLC的物理接口和協議也有所不同，這就需要網關適應不同的物理接口和通訊協議，對于具備以太網協議的設備，采用自動跨網段技術對設備進行重新分配IP，工廠設備信息化數據采集首先要保證每臺設備有一個便于企業信息化管理的IP，此IP區別于設備內部網絡的IP。數據采集平臺、路由器網關模塊的安裝調試完成，將工廠生產設備生產信息通過網絡上傳到服務器進行管理，為舊工廠向數字化的轉型升級奠定基礎。

底層設備互聯及信息化實現要以數據采集為重點，將制定的工作重點和計劃為指向，落實工廠設備信息采集結構調整，精益求精，完全按照客戶要求改造設備，直擊客戶痛點，滿足客戶需求。

數據采集系統提供每臺設備生產數據，使得生產情況直觀明了，方便對生產情況進行分析，可幫助優化生產，使生產計劃更科學更合理。工廠向網絡化方面改造，基于數據采集技術，使工廠生產設備的可配置性，可重構性，可擴展性提高。智能制造需要加強平臺建設，便于謀劃如何具體落實中國制造智能升級的路線圖，改造后設備可滿足工廠各類復雜的排產要求。