(1)物料管理

物料量大，產品追蹤困難。傳統(tǒng)的管理模式,更換物料需要手動記錄，對信息進行整理和分析工作量大，信息的準確性、一致性無法保證。同時需要追溯各個物料的批次批號。

(2)工單管理

公司使用紙質工單，缺少規(guī)劃，且不易管理。同時需要對生產過程進行管理，并且關聯(lián)到各個工序的車間活動。

(3)供應商管理

對供應商缺少一個系統(tǒng)的管理方式和系統(tǒng)，難以達到對供應商的全面分析與維護。

(4)設備管理

設備沒有完整的管理系統(tǒng)，設備損壞與備件更換原因不清楚。由于廠內有大量的設備，每個設備的不同部件均有定期的檢修和保養(yǎng)工作，由于信息量較大，計劃的整理和安排消耗了相關人員大量時間，并且可能存在計劃執(zhí)行延誤。同時，希望達到最優(yōu)的設備使用效率，合理安排維修保養(yǎng)人員的工作量、工作計劃。包括：1、設備停機時間，2、工作時間的監(jiān)視3、停機時間根本原因4、平均故障時間 5、平均恢復時間。

(5)倉儲管理

設備的堆放在倉庫，沒有分類，整理困難。同時需要物料先進先出。

(6)質量管理

企業(yè)需要了解生產中關于質量中的以下內容：1、報廢件的報廢類型 2、創(chuàng)建表格自動監(jiān)控報廢3、非正常產品的質量問題分析4、利用權限屏蔽相應的信息5、報告特殊的信息發(fā)布和返工工作流6、質量檢測報告要關聯(lián)批次和員工 7、更好的產品改進措施。

(7)實驗室與質檢管理：

送檢人員人工送檢后，檢驗結果會和產品放在實驗室，不能實時傳遞到生產，而且需要人員單獨去取，浪費時間。

(8)數(shù)據(jù)收集和報表

數(shù)據(jù)以紙質表格展示，收集困難，數(shù)據(jù)收集上來還需要人員手動錄入，浪費人力物力。

(9)看板管理

生產的不同工序之間沒有相互關聯(lián)，物料是人工通知倉庫送料。

(10)工作流管理

通過紙質文檔來實現(xiàn)工作審批，時效性差，存檔麻煩。

(11)信息缺乏綜合分析

在日常管理中，盡管對一些信息進行了登記，但是由于缺乏管理平臺，這類動態(tài)信息的后期利用率低，未能充分發(fā)揮信息對管理工作改進的指導作用。